• head_banner_01

Τρισδιάστατα σημεία ελέγχου ποιότητας και ελαττωματικών θερμικών σφραγίδων

Η τρισδιάστατη καυτή σφράγιση είναι ένας συνδυασμός της επίδρασης της πίεσης και της θερμής σφράγισης, η οποία έχει καλή αντι-παραποίηση και καλλιτεχνικό αποτέλεσμα, επομένως έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως. Αλλά ο ποιοτικός έλεγχος της τρισδιάστατης θερμής σφράγισης είναι ένα σχετικά περίπλοκο πρόβλημα. Αυτό το άρθρο περιγράφει εν συντομία τα τρισδιάστατα σημεία ελέγχου ποιότητας της θερμής σφράγισης και την επεξεργασία ελαττωμάτων, το περιεχόμενο αναφοράς για φίλους:
 
Η ποιότητα της τρισδιάστατης καυτής σφράγισης
1
Δώστε πλήρη προσοχή στα χαρακτηριστικά των ανοδιωμένων και πλακών υλικών, έτσι ώστε ο εξοπλισμός, τα υλικά, το περιβάλλον, η θερμοκρασία, η πίεση, η ταχύτητα και άλλοι παράγοντες και η εκτύπωση μεταξύ του σχηματισμού ενός καλού συνδυασμού, του σχηματισμού της καλύτερης ισορροπίας διεργασίας και τελικά να παράγουν ικανοποιητικά τρισδιάστατα προϊόντα θερμής σφράγισης.
 
Hot Press Edition
2
Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη πλάκα χαλκού και την πλάκα αποτύπωσης σε ανάγλυφο, η διαδικασία παραγωγής της τρισδιάστατης πλάκας θερμής σφράγισης χρησιμοποιεί την ίδια θέση και υπάρχουν σημαντικές διαφορές. Επειδή η τρισδιάστατη καυτή σφράγιση είναι καυτή σφράγιση ή χτύπημα πίεσης για την ολοκλήρωση της διαδικασίας, οπότε η έκδοση θερμής σφράγισης από μια απλή προδιαγραφή θερμής σφράγισης και ανάγλυφης πλάκας είναι υψηλότερη, οι απαιτήσεις κατασκευής πλακών είναι πιο αυστηρές, η διαδικασία είναι πιο περίπλοκη. , για παράδειγμα, η συνηθισμένη χάλκινη έκδοση του κάτω καλουπιού είναι επίπεδη, δεν χρειάζεται να είναι ειδικά κατασκευασμένη και η τρισδιάστατη καυτή σφράγιση λόγω του σχηματισμού του τρισδιάστατου μοτίβου ανακούφισης, οπότε η πολύ καυτή έκδοση πίεσης του κάτω καλουπιού πρέπει να είναι με καυτή έκδοση που αντιστοιχεί στην αρσενική γραμματοσειρά μούχλας, δηλαδή η καυτή πίεση στο τμήμα της εσοχής στην κάτω μήτρα θα πρέπει να αυξηθεί, και το ύψος των προσκρούσεων και της καυτής πίεσης αντιστοιχεί στην έκδοση του βάθους της εσοχής.
Η υψηλής ποιότητας θερμική σφράγιση είναι μια σημαντική βάση για τη διασφάλιση της ποιότητας των τρισδιάστατων προϊόντων θερμής σφράγισης. Η θερμή έκδοση πρέπει να είναι κατασκευασμένη από υψηλής ποιότητας μεταλλικά υλικά, γενικά κατασκευασμένα από χάλκινη πλάκα με χάραξη λέιζερ. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι επίσης η παραγωγή της εκτύπωσης καυτής σφράγισης του εξαιρετικού υλικού, λόγω της πολύ λείας επιφάνειάς του, σε σύγκριση με την έκδοση χαλκού, η έκδοση θερμής σφράγισης από ανοξείδωτο ατσάλι του γυαλιστερού κειμένου με θερμή σφράγιση και ο ορισμός είναι υψηλότερη, το αποτέλεσμα κοίλου και κυρτού η πίεση είναι επίσης καλύτερη.
Επειδή η έκδοση καυτής συμπίεσης λειτουργεί υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, τα μικρά ελαττώματα που δεν είναι εμφανή υπό κανονικές συνθήκες μπορεί να έχουν μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, στην καυτή πιεστική έκδοση του ποιοτικού ελέγχου πρέπει να αγωνιστεί για την αριστεία, προκειμένου να εξαλειφθεί η ποιότητα κρυμμένο πρόβλημα από την πηγή.
Σε γενικές γραμμές, η καυτή συμπίεση έκδοση πρέπει να έχει ομοιόμορφο πάχος, μοτίβο, κείμενο χαρακτική καθαρό, σταθερό βάθος Το κάτω καλούπι πρέπει να είναι επίπεδο χωρίς γρατσουνιές, το ίδιο μέγεθος, χωρίς ρωγμές, γεμάτο σκληρότητα. Η εκδοχή με καυτή συμπίεση και η κάτω μήτρα δεν είναι ορατές σε παραμόρφωση γυμνού ματιού, κατάρρευση, φυσαλίδες, γδαρσίματα και άλλα ελαττώματα.
 
Ηλεκτροχημικό αλουμίνιο
3
Η ποιότητα των ανοδιωμένων καθορίζει άμεσα την εμφάνιση τρισδιάστατων προϊόντων θερμής σφράγισης. Η ποιοτική ποιότητα του ανοδιωμένου αλουμινίου δεν πρέπει να έχει εμφανείς φωτεινές κηλίδες, σκοτεινές κηλίδες ή ραφή με πλάκες λέιζερ, το επιφανειακό προστατευτικό στρώμα είναι λείο και διαφανές, χωρίς ομίχλη και γκρι φαινόμενο Κατά την επιθεώρηση του ανοδιωμένου φωτός, δεν πρέπει να υπάρχουν ορατές λευκές κηλίδες, βρώμικα σημεία, σημεία κόλλας, τρύπες άμμου και άλλα ελαττώματα ποιότητας.
Εκτός από την απόδοση εμφάνισης, η κατάλληλη θερμή απόδοση του οξειδίου του αργιλίου είναι επίσης πολύ σημαντική. Είναι ένας από τους καθοριστικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της θερμής σφράγισης και η πρόσφυση, η δύναμη αποφλοίωσης και η αντίσταση στην κρούση καθορίζονται άμεσα από την απόδοση της θερμής σφράγισης. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το καλύτερο ηλεκτροχημικό αλουμίνιο μπορεί να δείξει τη βέλτιστη απόδοση θερμότητας, όχι μόνο πρέπει προσεκτικά να επιλέξετε χαρτί, μελάνι, ελαφρύ λάδι, χημικές επικαλύψεις, όπως το βερνίκι, επίσης να ασχοληθεί με παραμέτρους διεργασίας θερμής σφράγισης όπως θερμοκρασία, ταχύτητα, πίεση για να ρυθμίσετε λογικές , θα πρέπει επίσης να προσπαθεί να ζεσταθεί πριν από τη μαζική παραγωγή, έτσι ώστε να διασφαλιστεί η απόδοση κατά τη μαζική παραγωγή.4
Εκτός από την επιβεβαίωση των κατάλληλων ιδιοτήτων σιδερώματος του ανοδιωμένου αλουμινίου με δοκιμαστικό σιδέρωμα, θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιούνται ειδικά όργανα ή ταινία για τη δοκιμή της αντοχής στη φλούδα, της αντοχής στην κρούση και άλλων ιδιοτήτων του ανοδιωμένου αλουμινίου. Εάν η αντοχή αποφλοίωσης του ανοδιωμένου αλουμινίου είναι πολύ μικρή, κατά τη διαδικασία μεταφοράς θερμής σφράγισης μπορεί να φαίνεται ότι ρίχνει αλουμίνιο ή μεταφέρει κακά προβλήματα Αντίθετα, το ανοδιωμένο είναι δύσκολο να μεταφερθεί πλήρως, η καυτή σφράγιση δεν εμφανίζεται στο σφάλμα ποιότητας. Εάν η αντίσταση στην κρούση του ανοδίτη είναι χαμηλή, το πρόβλημα της πτώσης αλουμινίου θα προκύψει κατά τη διαδικασία συμπίεσης κοίλου και κυρτού, και η απόδοση του τελικού προϊόντος είναι το ελλιπές και κατεστραμμένο μέρος θερμής σφράγισης. Ως εκ τούτου, το πρωταρχικό μέτρο για την επίλυση της τρισδιάστατης διαδικασίας σφράγισης αλουμινίου, ατελούς, αφρισμού, διαχωρισμού στρώσεων και άλλων ελαττωμάτων ποιότητας είναι η πλήρη κατανόηση των διαφόρων ιδιοτήτων του ανοδιωμένου αλουμινίου. Κατά την παραγωγή τρισδιάστατης θερμής σφράγισης συσκευασίας τσιγάρων, γενικά επιλέγεται ολογραφικό αλουμίνιο ανοδιωμένο αλουμίνιο με υψηλή θερμοκρασία και αντι-παραποίηση. Αυτό το είδος ανοδιωμένου αλουμινίου έχει καλή αντοχή στη φλούδα και αντοχή στην κρούση, δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί και είναι κατάλληλο για απόδοση θερμής σφράγισης, έτσι ώστε να μπορεί να εξασφαλίσει αποτελεσματικά την ποιότητα των τελικών προϊόντων.
 
Επιπλέον, για τρισδιάστατη τοποθέτηση, η θερμή σφράγιση, η ανοδιωμένη πλάκα απόσταση πρέπει να είναι συνεπής, δεν μπορεί να υπερβαίνει το καθορισμένο βήμα παραμέτρου σφάλμα (σφάλμα <0,1 mm). Επειδή στον υπολογισμό του βήματος καυτής σφράγισης, η απόσταση της πλάκας ως σημείο παρακολούθησης των ματιών λέιζερ, ακόμη και αν υπάρχει μόνο ένα μικρό σφάλμα, μετά από πολλή καυτή πίεση, το σωρευτικό σφάλμα θα είναι αρκετά εκπληκτικό, μερικές φορές ακόμη και έως δεκάδες εκατοστά, προκαλώντας πολλά απόβλητα υλικών, επομένως η απόσταση της ανοδιωμένης πλάκας πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
 
Σημεία λειτουργίας
5
Στην τρισδιάστατη διαδικασία παραγωγής καυτής σφράγισης, από το "ζεστό" και "πίεση" δύο πτυχές του ποιοτικού ελέγχου, για να αποφευχθεί η κακή πρόσφυση, η μελάνη προς τα πίσω, η καυτή σφράγιση δεν είναι ελαττώματα υψηλής ποιότητας. Για να ισιώσει το συγκολλητικό οξείδιο του αλουμινίου καυτή τήξη και μελάνι, βερνίκι, βερνίκι μεταξύ της σχέσης συγγένειας. Επίσης, πρέπει να ρυθμίσετε σημεία ελέγχου ποιότητας στο μηχάνημα εκτύπωσης, να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στην ποσότητα του μελανιού, στο φαινόμενο στεγνώματος μελανιού, στην ποσότητα του ψεκασμού σκόνης κατά τη διαδικασία ζεστής συμπίεσης και στον αυστηρό έλεγχο, έγκαιρη επίλυση των προβλημάτων ποιότητας.
 
Ελεγχος θερμοκρασίας
Για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας ως βασικό σημείο του τρισδιάστατου ποιοτικού ελέγχου σφράγισης, αυστηρός έλεγχος του χρόνου προθέρμανσης και διασφάλιση ότι η αύξηση της θερμοκρασίας, το εύρος πτώσης και η ταχύτητα θερμής σφράγισης πρέπει να διατηρούνται συγχρονισμένες. Η ποσότητα της ανοδιωμένης επικάλυψης θερμού τήγματος είναι πολύ μικρή, οπότε αν λάβει ελαφρά απόκλιση στη θερμότητα σφράγισης, θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα μεταφοράς του ανοδιωμένου αλουμινίου. Επιπλέον, η ανοδιωμένη επιφανειακή επίστρωση του μεταλλικού στρώματος αλουμινίου είναι επίσης πολύ λεπτή (το πάχος είναι μόνο 1 ~ 2μm) και είναι πολύ ευαίσθητο στις αλλαγές θερμοκρασίας, οπότε πρέπει να ελέγξουμε προσεκτικά τη θερμοκρασία θερμής σφράγισης.
Αλλά η ρύθμιση της θερμοκρασίας δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, έτσι στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, συχνά λόγω των θερμών διακυμάνσεων της θερμοκρασίας σφράγισης και ορισμένων προβλημάτων ποιότητας. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία καυτής σφράγισης είναι πολύ χαμηλή, η τήξη της ανοδιωμένης κόλλας θερμού τήγματος δεν επαρκεί, είναι επιρρεπής σε ελλιπή καυτή σφράγιση, έκδοση επικόλλησης, καυτή σφράγιση, μαλλιά και άλλα ελαττώματα ποιότητας. Όταν η θερμή θερμοκρασία σφράγισης είναι πολύ υψηλή, η επιφάνεια του στρώματος ανοδιωμένου αλουμινίου θα λιώσει, θα υπάρξει φαινόμενο πιτσίλισμα, αλλά παράγει επίσης αποχρωματισμό, επιφανειακή ομίχλη, χωρίς γυαλιστερό λέιζερ και άλλα ελαττώματα ποιότητας. Επιπλέον, ο αφρός, το αλουμίνιο, το ξεφλούδισμα και άλλα σφάλματα και ο έλεγχος θερμοκρασίας καυτής σφράγισης έχουν εξαιρετική σχέση, ο παραγωγός πρέπει να βασίζεται στην ειδική απόδοση της ποιότητας του σφάλματος για να ρυθμίσει τη θερμοκρασία θερμής σφράγισης.
 
Έλεγχος πίεσης
Για να καταστήσουμε συγκρίσιμα τρισδιάστατα προϊόντα θερμής σφράγισης και απλά κοίλα και κυρτά προϊόντα πίεσης του κοίλου και κυρτού αποτελέσματος, είναι απαραίτητο να διασφαλίσουμε ταυτόχρονα το φαινόμενο θερμής σφράγισης, την ποιότητα του κοίλου και κυρτού ελέγχου πίεσης. Επειδή η τρισδιάστατη καυτή σφράγιση ολοκληρώνεται ταυτόχρονα και η κοίλη και η κυρτή διαδικασία της πίεσης, το μέγεθος της πίεσης δεν επηρεάζει μόνο την πρόσφυση του ανοδιδίου, αλλά επίσης σχετίζεται με την επίδραση της κοίλης και της κυρτής πρέσας, μερικές φορές μπορεί να υπάρχουν ασυμβίβαστες αντιφάσεις μεταξύ του δύο. Για παράδειγμα, η πίεση που είναι λίγο μεγαλύτερη, μπορείτε να αυξήσετε την πρόσφυση της ανοδίωσης στο χαρτί, καλό για τη θερμή σφράγιση, αλλά κατά τη διαδικασία της κοίλης κοπής και του κυρτού χαρτιού ενδέχεται να προκληθεί ζημιά.
Επομένως, για να επιτευχθεί το καλύτερο εφέ θερμής σφράγισης με βάση το ότι δεν συνθλίβεται το χαρτί, είναι απαραίτητο να ρυθμιστεί προσεκτικά η πίεση και να προσαρμοστεί εύλογα το ύψος της διάταξης καυτής πίεσης, ακριβής βαθμονόμηση της κοίλης και κυρτής βάσης, για να βεβαιωθείτε ότι όλες οι εκδόσεις καυτής συμπίεσης και το κάτω ύψος της μήτρας, η επιπεδότητα είναι συνεπείς. Επιπλέον, αλλά και για τον έλεγχο της ποιότητας της ανίχνευσης της κάτω μήτρας, ειδικά στην κάτω μήτρα έχει υποστεί δεκάδες χιλιάδες φορές αντίσταση σε κρούση, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή για τον έλεγχο του βαθμού παραμόρφωσης και της ανθεκτικότητας της κάτω μήτρας, και έγκαιρη αντικατάσταση του φθαρμένου κάτω καλουπιού.
 
Διαχείριση σφαλμάτων
Κατά τη διαδικασία παραγωγής τρισδιάστατης θερμής σφράγισης, ενδέχεται να προκύψουν σφάλματα σε ποιότητα ανά πάσα στιγμή και πρέπει να αντιμετωπιστούν εγκαίρως. Μεταξύ αυτών, και η ανοδιωμένη κατάσταση μελανιού σχετίζεται στενά με τα κύρια ελαττώματα, όπως ανοδίωση πρόσφυσης, έλξη μελάνης, θερμή σφράγιση, ελλιπές αλουμίνιο και ούτω καθεξής.
 
Συνδέθηκε με τους κακούς
Στην τρισδιάστατη διαδικασία παραγωγής θερμής σφράγισης, η αποτυχία της ανοδίωσης προσκόλλησης φαίνεται συχνά στις ακόλουθες δύο πτυχές, οι λόγοι είναι επίσης διαφορετικοί.
Το ένα είναι ότι το ανοδιωμένο αλουμίνιο δεν μπορεί να επικολληθεί σταθερά στην επιφάνεια εκτύπωσης, και μπορεί ακόμη και να είναι εντελώς καυτή σφράγιση, και το φαινόμενο του αλουμινίου ή της μεγάλης ατελούς εμφάνισης θα εμφανιστεί όταν τραβηχτεί η ταινία. Στην τελική ανάλυση, αυτό οφείλεται στην κακή πρόσφυση του ανοδιωμένου αλουμινίου, αυτή τη στιγμή η ανάγκη βελτίωσης της κατάλληλης θερμής απόδοσης του ανοδιωμένου αλουμινίου ή αντικατάστασης του νέου ανοδιωμένου αλουμινίου.
Το άλλο είναι καυτή σφράγιση αφού το ανοδιωμένο αλουμίνιο μπορεί να επικολληθεί σταθερά στην επιφάνεια εκτύπωσης, αλλά θα υπάρξει φαινόμενο έλξης μελάνης. Αυτό το φαινόμενο προκαλείται από την κακή προσκόλληση του μελανιού και η προσαρμοστικότητα της μελάνης και της εκτύπωσης χαρτιού και το στέγνωμα μελανιού δεν σχετίζεται πλήρως με άλλους παράγοντες, αυτή τη στιγμή, πρέπει να βελτιώσουμε την προσαρμοστικότητα του μελανιού και του χαρτιού εκτύπωσης ή να προσαρμόσουμε τον ρυθμό στεγνώματος του μελανιού .
 
Ζεστή σφράγιση

Οι κύριοι λόγοι για την απώλεια θερμής σφράγισης είναι οι εξής: το ένα είναι πάρα πολύ σκόνη στην επιφάνεια της εκτύπωσης, που είναι ο πιο κοινός λόγος. Το δεύτερο είναι ότι το μελάνι δεν είναι εντελώς στεγνό στην καυτή σφράγιση. Τρίτον, η επιφάνεια του στρώματος μελανιού επικαλύπτεται με ένα στρώμα προστατευτικού βερνικιού, βερνικιού και άλλης επίστρωσης ρητίνης, έτσι ώστε να μην έχει «συγγένεια». Αντιμετωπίστε την καυτή σφράγιση όχι στα προβλήματα ποιότητας, πρέπει να προχωρήσουμε από την πραγματικότητα, συγκεκριμένα προβλήματα συγκεκριμένη ανάλυση, μην βιαστείτε θερμή σφράγιση, για να αποφύγετε την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων ατυχημάτων ποιότητας αποβλήτων.


Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-21-2021